大型锻件的制造是严峻技艺配备制造的关键技艺，其八字封头的质量直接影响到成套设备的全体程度缓运转牢靠性。大型厚壁封头是核电、化工等设备的重要零件、是压力容器的首要承压部件，不只其尺度大，并且外形也越来越复杂。
它具有技艺条件请求高、制造工艺难度大、工序杂乱及出产周期长等特征。长期以来，固然很多学者对封头成型做了很多研讨，但还没有科学地给出成形进程中的规则。经过理论核算研讨大型厚壁封头热成形理论；分析大型厚壁八字封头成形进程关键影响要素，包含：板坯尺度、成形力、模具形线参数、抵触等。
判定椭圆封头锻件工艺初步设计。本文以MARC作为有限元分析软件，经过热力耦合数值模拟核算分析大型厚壁封头成形进程中等效应力、应变、触摸正应力、壁厚分布以及金属活动改动规则等信息。
成果标明，冲压成形进程中，在封头底部球面局部，壁厚全体减薄，减薄率约在2~4百分之；在过渡区壁厚由减薄过渡到增厚，增厚速率受多种要素影响，大减薄部位呈现在球面区域口部过渡区域。
在封头口部方位，锻件是增厚的，存在较严峻缩口现象。本文经过数值模拟核算分析了八字封头成形进程中不同上下模具形线参数对封头热冲压成形进程中的壁厚、贴膜功用、大减薄率等影响规则。
