感应，法兰轴，上尖端，淬火喷头，工具，主轴当采用外部冷却的导热方法时，必须从三个方面考虑：满足热处理技术要求零件；提高感应淬火的效率；降低设备的生产成本和使用成本，两种解决方案的比较在我们的感应淬火生产实践中，比较了两种解决方案。
采用水冷方法，通过与淬火液接触来抽出法兰轴法兰的热量，从而提高热容量。优点：符合凸缘轴的热处理技术要求，和热传导效果好。冷却装置的结构复杂且生产成本高，使用钢制工具的热传递方法，通过工具的热传导和感应磁通量的分散带走了施加到法兰上的热量。
满足法兰轴的热处理技术要求，装置结构简单，生产成本低，使用成本低。反复加热工具外圆周的上端面，很容易烧坏，通过两种方法的比较，在钢制模具中通过传热和分散磁场进行感应淬火，模具结构简单，制造和使用成本也较低。
样品的热轮廓并不完美，但是硬化层的深度测试结果满足了带法兰轴的热处理要求。为了正式生产，将硬化层的深度控制为约2mm.结论对于具有大几何差异的法兰轴，在感应淬火期间，材料薄的法兰边缘很容易硬化。主要原因是其热容量不够。
