弯头是用于管道车削的一种管道配件。它在管道系统中使用的所有管道配件中占很大比例，约占80％，通常，对于不同材料或壁厚的弯头，选择不同的成型工艺，常用的无缝弯头成型工艺包括推动、冲压和挤压，其中，弯头推入是由热冲压造成的，无法比拟的弯头的优势已成为更先进和常用的弯头制造工艺。弯头的推制成形可分为冷推弯和热推弯，具体特点如：
1、冷推弯头成型
所谓冷推是指在低温工作条件下弯曲弯头的弯曲方法，即在室温下将钢管压入具有弯曲腔的模具中，并使用弯曲装置进行弯曲，冷推弯头装置结构简单，不需要专用设备，生产率高，但是，通常要求不锈钢管的相对厚度为t /d≥0.06，否则，管坯会由于刚性差而失去稳定性，从而导致弯曲，弯头的内侧起皱或扭曲，因此冷推的适用范围是：弯曲半径较小（其相对弯曲半径r/d ≈ 1.3）的弯头弯制；弯头截面椭圆度小（≤3％-5）％，外管壁变薄较小（≤9％）的弯制。
2.热推弯头成型
与冷推弯头成形相比，热推弯头成形是在高温条件下弯曲弯头的一种方法，即在特殊的推动器上，在轴向推力的作用下穿过牛角芯轴，加热过程中推动将会导致管坯产生周向膨胀和轴向弯曲变形，从而将直径较小的管推入直径较大的弯头中，热推弯头是根据金属材料塑性变形前后的恒定体积定律确定管坯的直径，所使用的管坯的直径小于弯头的直径，坯件的变形过程由型芯模具控制，内圆弧处的压缩金属可以流动并补偿因扩径而变薄的其他部分，从而获得外观美观，壁厚均匀的弯头，厚度，适合批量生产，因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，并且还用于成形某些规格的不锈钢弯头。
